Charge et réglages
Campagne fictive d’un four préchauffé. La charge finie descend vers les zones de réduction et fusion ; ce modèle de stocks ne représente pas le chargement continu industriel.
Minerai : 85 % Fe₂O₃, 15 % gangue ; coke : 90 % C, 10 % cendres ; calcaire : 90 % CaCO₃, 10 % gangue.
Four instrumenté · zones nommées
Température du creuset et production de fonte
Réactions suivies
Conduite adaptative
L’identificateur apprend une réponse thermique apparente de cette campagne et propose la température du vent. L’automatisme est borné à 800–1 300 °C et ajuste graduellement la commande. Pas de réseau neuronal préentraîné, ni de pilotage d’installation réelle.
Bilans de campagne
Journal de l’opérateur
Modèle et références
Stocks et stœchiométrie conservatifs : bilan C/Fe/O/Ca. Réduction globale de Fe₂O₃ par CO, sans résolution séparée magnétite/wüstite. Production nette de CO par 2 C + O₂ → 2 CO, décarbonatation CaCO₃ → CaO + CO₂ et carburisation à 4 % C. La fonte peut être coulée au-dessus du seuil de conduite de 1 250 °C ; ce seuil n’est pas un liquidus calculé. Pas de calcul d’affinage en acier.
Réponses thermiques à quatre zones, cinétiques, inertie de 12 MJ/K, pertes et vitesse de descente sont apparentes et non calibrées. Aucun équilibre multicomposant, CFD, pression réelle ou composition de laitier n’est calculé. Les inertes sont comptés comme potentiel de laitier. L’azote du vent traverse le four et est exclu du bilan réactionnel affiché. La chaleur est approximée ; le bilan thermique industriel complet n’est pas résolu. Effets de l’H₂, PCI, Si/Mn/P/S et Boudouard local non résolus.
steeluniversity · haut-fourneau et matières premières · NPTEL · charge du haut-fourneau · National Iron & Steel Heritage Museum · procédé
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